Kokonaistuotantohuolto tpm

TPM (Total tuottavalla kunnossapidolla) syntyi Japanissa ansiosta ponnistelujen Japanin instituutin Plant Maintenance (JIPM) järjestelmänä tarkoitus saavuttaa poistamisesta kuusi suuria tappioita laitteiston, jotta tuotannon mahdollista " Just in Time ”, jonka päätavoitteena on jätteiden järjestelmällinen poistaminen.

Nämä kuusi suurta menetystä liittyvät suoraan tai epäsuorasti laitteisiin, mikä johtaa tuotantojärjestelmän tehokkuuden heikkenemiseen kolmella perusedellytyksellä:

• Tuotantojärjestelmän seisokit tai seisokit Toiminta laitteen kapasiteettia pienemmällä nopeudella. Vialliset tuotteet tai toimintahäiriöt joukkueessa.

TPM on tällä hetkellä yksi kokonaistehokkuuden saavuttamisen perusjärjestelmistä, jonka perusteella on mahdollista saavuttaa täydellinen kilpailukyky. Nykyinen suuntaus kilpailukyvyn parantamiseen on yhä lisääntynyt yhdessä ja mahdollisimman tehokkaasti laadun, ajan ja tuotantokustannusten suhteen. Yhtiö osallistuu TPM: ään yhdessä TQM: n kanssa.

Perinteinen teollisuusyritys on yleensä varustettu johtamisjärjestelmillä, jotka perustuvat pitkien sarjojen tuotantoon, joissa on vähän tuotevalikoimaa ja pitkät valmistusajat, myös pitkät toimitusajat, työntekijät, joilla on tarkkaan määritelty koulutus ja laadunvalvonta, joka perustuu tuotteen tarkastus. Kun mainitun yrityksen on pitänyt siirtyä tästä järjestelmästä ketterämpään ja halvempaan, sen on täytynyt parantaa toimitusaikoja, kustannuksia ja laatua samanaikaisesti eli kilpailukykyä, joka on johtanut vastakkaiseen hallintadynamiikkaan. Kuinka paljon olemme maininneet: lyhyitä sarjoja, useita tuotteita lyhyen toiminnan aikoina, monikäyttöisten työntekijöiden kanssa ja laatu perustuu prosesseihin, jotka saavuttavat tuloksensa "ensimmäisissä".

Siksi Kaizenin soveltamisen perustana olevissa järjestelmissä TPM on erityisessä paikassa, mikä puolestaan ​​tekee toisesta Kaizenin harjoittelua tukevasta järjestelmästä, joka on ”Just in Time” -järjestelmän, toimivaksi.

Lopputuloksena, jota pyritään toteuttamaan kokonaistuotannon ylläpidolla, on saavuttaa tehokkaampi laite- ja tuotantolaitteisto, vähentää niihin tarvittavia investointeja ja lisätä tuotantojärjestelmän joustavuutta.

Käsitteet ja määritelmät

Koneiden ja laitteiden kunnossapidon tavoitteena voidaan määritellä saavuttamaan tuotannon saatavuus tietyllä tasolla vaadituissa laatuoloissa, pienimmin kustannuksin ja maksimaalisella turvallisuudella niitä käyttävälle ja ylläpitävälle henkilöstölle.

Saatavuudella tarkoitamme sen ajan osuutta, jonka kuluessa se on valmis tuotantovaiheeseen suhteessa kokonaisaikaan. Tämä saatavuus riippuu kahdesta kriittisestä tekijästä:

1. vikojen esiintymistiheys ja

2. niiden korjaamiseen tarvittava aika.

Ensimmäistä näistä tekijöistä kutsutaan luotettavuudeksi, se on indeksi rakennusten laadusta ja niiden säilymistilasta, ja se mitataan vikojen välisellä keskimääräisellä ajanjaksolla.

Toista tekijää, nimitystä ylläpidettävyys, edustaa toisaalta tilojen suunnittelun hyvyys ja toisaalta kunnossapitopalvelun tehokkuus. Se lasketaan keskimääräisen virheen korjausvirheen käänteisenä.

Näin ollen riittävä saatavuus saavutetaan optimaalisella luotettavuuden ja ylläpidettävyyden tasolla. Toisin sanoen selkeästi sanottuna, että muutamia vikoja tapahtuu ja että ne korjataan nopeasti.

Huoltohallinnan kehitys

Päästäkseen kokonaistuottavaan kunnossapitoon oli tarpeen käydä läpi kolme edellistä vaihetta. Ensimmäinen on korjaushuolto (tai reagoiva), joka perustuu yksinomaan vikojen korjaamiseen. Huoltotöitä tehtiin vasta, kun havaittiin vika tai vika ja kun korjaus oli suoritettu, kaikki jätettiin sinne.

Myöhemmin ja toisena kehitysvaiheena tapahtui ennalta ehkäisevä ylläpito. Tällä työmenetelmällä pyritään ennen kaikkea saavuttamaan maksimaaliseen tuotantoon perustuva suurin taloudellinen kannattavuus, perustamalla ylläpitotoiminnot, joiden tarkoituksena on havaita ja / tai estää mahdolliset viat ennen niiden tapahtumista.

Kuusikymmentäluvulla tapahtui Tuottavan kunnossapidon esiintyminen, joka on kolmas kehitysvaihe ennen saavuttamista TPM: ään. Tuottavalla kunnossapidolla sisältää periaatteita ennakoivan huollon, mutta lisää kunnossapitosuunnitelma kokonaisuutena enemmän työtä käyttöikää ja indeksit kohdentaa parantaa luotettavuutta ja huollettavuutta.

Viimeinkin tulemme TPM: ään, jota alettiin ottaa käyttöön Japanissa 1960-luvulla. Siihen sisältyy joukko uusia käsitteitä aikaisemmissa menetelmissä kehitettyjen käsitteiden joukkoon, joista on korostettava autonomista kunnossapitoa, jonka tuottajat toimivat itse. Kaikkien työntekijöiden aktiivinen osallistuminen, johtotehtävistä vanhuksiin. laitoksen operaattorit. Se lisää myös aiemmin kehitettyjä konsepteja, kuten ennaltaehkäisevää huoltoa, uusia työkaluja, kuten ylläpidettävyyden parannuksia, kunnossapidon ehkäisyä ja korjaavaa huoltoa.

TPM noudattaa filosofiana jatkuvan parantamisen periaatetta kunnossapidon ja laitehallinnan kannalta. Kokonaistuotanto on sisällyttänyt myös ajankäytön ylläpitoon (MBT) ja kuntopohjaiseen ylläpitoon (MBC) liittyvät käsitteet.

MBT yrittää suunnitella laitteiden kunnossapitotoimet säännöllisesti korvaamalla mainittujen laitteiden odotetut osat oikeaan aikaan varmistaakseen niiden asianmukaisen toiminnan. Samalla kun MBC yrittää suunnitella laitteiden ja niiden osien käyttöä, sen varmistamiseksi, että ne täyttävät oikean toiminnan kannalta välttämättömät ehdot ja että mahdolliset häiriöt tai kaikenlaiset poikkeamat voidaan estää.

TPM muodostaa uusi käsite kannalta kunnossapidon, joka perustuu seuraaviin viiteen perusperiaatteita:

• Koko henkilöstön osallistuminen ylimmästä johdosta laitosten käyttäjiin. Jokaisen sisällyttäminen antaa mahdollisuuden taata tavoitteen onnistuminen: Yrityskulttuurin luominen, jolla pyritään saavuttamaan maksimaalinen tehokkuus laitteiden ja koneiden tuotanto- ja hallintajärjestelmässä. Tällä tavoin on kyse maailmanlaajuisen tehokkuuden saavuttamisesta. Tuotantolaitoksen hallintajärjestelmän toteuttaminen siten, että häviöt eliminoidaan ennen niiden syntymistä ja tavoitteiden saavuttamista. Ennaltaehkäisevän kunnossapidon toteuttaminen perusvälineenä saavuttaa tavoite nolla tappiota pienissä työryhmissä integroitujen toimien avulla, joita tukee itsenäinen ylläpito. Hallintajärjestelmien soveltaminen kaikissa tuotannon näkökohdissa,mukaan lukien suunnittelu ja kehitys, myynti ja hallinta.

TPM: n soveltaminen takaa yrityksille tulokset parantamalla joukkueiden tuottavuutta, parantamalla yrityksiä, tehostamalla henkilöstön koulutusta ja muuttamalla työpaikkaa.

TPM: n pää- ja perustavoitteita ovat muun muassa:

• Laitehäiriöiden vähentäminen Odotusajan ja laitteiden valmistelun lyhentäminen Olemassa olevien laitteiden tehokas käyttö Työkalujen ja laitteiden tarkkuuden valvonta Luonnonvarojen edistäminen ja säästäminen sekä energiansäästö Koulutus ja henkilöstökoulutus.

Laitteiden muutokset (menetykset tai jätteet)

• Toisaalta on vikoja ja asennusaikoja, jotka aiheuttavat tyhjä- tai tyhjiöajat, ja toiseksi meillä on toiminta alennetulla nopeudella ja tyhjäkäynnillä, jotka kaikki aiheuttavat prosessinopeuden menetyksiä, ja lopulta meillä on häviöitä virheellisille tuotteille ja prosesseille, jotka johtuvat laatuvirheistä ja uusinnoista.

Nämä tappiot on eliminoitava tai vähennettävä minimiin.

Keinot huollon parantamiseksi

• viat

Poista syyt

Ennakoi - ennaltaehkäisevää huoltoa

• Varaosat

Järkevä johtaminen

• työvoima

Tee työstä helpompaa

Paranna median käyttöä

Operatiivisen henkilöstön hyödyntäminen

Täytäntöönpanon vaiheet

Toteutus koostuu yhteensä viidestä vaiheesta, jotka koostuvat sarjasta vaiheita, joista esitetään yhteenveto alla

vaihe	vaihe
Valmistautuminen	Päätös soveltaa TPM: ää yrityksessä Tiedotuskampanja Komitean muodostaminen Olemassa olevien olosuhteiden analyysi Diagnoosi Suunnittelu
implantaation	koulutus 3 Y: n toteutus: Motivaatio Kilpailu ja työympäristö. CEP: n toteutus seurantaa varten Suhteiden ja indikaattorien määrittäminen ja laskeminen Pilottikokemus Autonominen huoltosovellus 5 "S": n toteutus Huoltosovellus
arviointi	Saatujen tulosten analyysi
standardointi	Saadut tulokset standardisoidaan ja sitten alkaa uusi jatkuva parannusprosessi luotettavuuden ja kestävyyden suhteen.

Perustoiminnot

• Itsenäinen huolto. Siihen sisältyy toimijoiden aktiivinen osallistuminen ennaltaehkäisyprosessiin koneiden ja laitteiden rikkoutumisen ja pilaantumisen välttämiseksi. Viiden "S": n käytännön soveltaminen on erityisen tärkeää. TPM: n perusominaisuus on, että tuotannon operaattorit itse haluavat suorittaa itsenäisen kunnossapidon, jota kutsutaan myös ensimmäisen tason ylläpitoksi. Jotkut perustehtävistä ovat: puhdistus, tarkastus, voitelu, kiristäminen ja säätäminen. Parempi laitteiden tehokkuus poistamalla viat ja viat. Se toteutetaan ennaltaehkäisevillä toimenpiteillä parantamalla suunnittelua tai laatimalla ohjeita siten, että niitä ei tapahdu. Suunniteltu huolto. Siihen kuuluu huolto-ohjelman luominen huolto-osastolla. Se on järjestelmällinen toimintasarja, joka on suunniteltu tuomaan tuotantolaitos asteittain kohti tavoitteita: nolla rikkoutumista, nolla vikoja, nolla jätettä, nolla onnettomuutta ja nolla pilaantumista. Nämä tehtävät hoitaa erikoistunut huoltohenkilöstö. Huollon estäminen. Laitteiden teknisen kehittämisen avulla vähentää vikojen todennäköisyyttä, helpottaa ja vähentää ylläpitokustannuksia. Siksi on tärkeää optimoida laitteiden kunnossapidon suunnittelu sen suunnittelusta ja suunnittelusta, yrittää havaita virheet ja käyttöongelmat, joita voi syntyä laitteiden suunnittelusta, suunnittelusta, kehittämisestä ja rakennusvirheistä, asennuksesta ja samat testit, kunnes sen normaali toiminta vakiintuneella tuotannolla on saavutettu. Tavoitteena on saavuttaa helppo käyttää ja ylläpitää laite, vähentää suunnitteluvaiheen ja laitteen vakaan toiminnan välistä ajanjaksoa sekä nostaa luotettavuuden, taloudellisuuden ja turvallisuuden tasoa vähentämällä saastumisen tasoa ja riskejä.Ennustava ylläpito. Koostuu vikojen havaitsemisesta ja diagnosoinnista ennen niiden syntymistä. Tällä tavalla korjaustoimenpiteet voidaan suunnitella oikeaan aikaan. Tämän tyyppisen ylläpidon filosofia perustuu siihen tosiseikkaan, että epäonnistumiset eivät yleensä ilmene yhtäkkiä, vaan pikemminkin kehittyvät. Ennustava kunnossapito perustuu siis näiden virheiden havaitsemiseen etukäteen niiden korjaamiseksi ja ajoittamattomien seisokkien, suurten vikojen ja onnettomuuksien välttämiseksi. Sen soveltamisen eduista meillä on:

a) Seisokkien vähentäminen

b) Säästö ylläpitokuluissa

c) Laitteiden käyttöiän pidentäminen

d) Häiriöiden aiheuttamien vahinkojen vähentäminen

e) Onnettomuuksien määrän väheneminen

f) Tehokkuuden ja laadun lisääminen laitoksen toiminnassa

g) Parannukset asiakassuhteissa vähentämällä tai poistamalla viiveitä.

Ennustavaan seurantaan käytetyistä tekniikoista meillä on:

• Tärinäanalyysi Voiteluaineen näytteen analysointi Termografia Akustisen vasteen analyysi.

johtopäätökset

Koneiden ja laitteiden tehokkaamman ja tehokkaamman käytön etsiminen vaatii sekä suunnittelua että henkilöstön koulutusta, mutta tätä varten on välttämätöntä, että johtajat tietävät ensin kaiken, mikä on vaakalaudalla erinomaisen järjestelmän takana. ylläpidosta. Olipa teollisuus vai palvelutaso, sekä kustannukset, tuottavuus, laatu, turvallisuus, asiakastyytyväisyys ja kokousajat määräytyvät suuressa määrin laitteiden moitteettoman toiminnan lisäksi myös erittäin hyvästä toiminnasta, joka heistä voidaan saada. Kuinka laadunvalvonnassa ennakoivien kustannusten kasvaminen johtaa alhaisempiin kokonaiskustannuksiin, mutta myös pienempiin kokonaiskustannuksiin.

TPM: n merkittävä merkitys jätteiden poistamisessa antaa sille erityisen aseman sekä Kaizen-järjestelmässä että Just in Time -järjestelmässä. Silti monet pienet ja keskisuuret yritykset eivät ole kyenneet ottamaan huomioon sitä suurta merkitystä, joka laitteiden kunnossapidon parantamiseksi tarkoitettujen järjestelmien toteuttamisella, työkalujen nopealla vaihdolla ja kustannusten vähentämisellä on niiden taloudellisten tulosten parantamiseksi. valmisteluajat, laitoksen ja toimistojen ulkoasun parantaminen, laatutasojen parantaminen, energiankulutuksen hallinta ja vähentäminen, työntekijöiden aktiivisempi osallistuminen laadunvalvontapiirien kautta, tuottavuuden lisäämispiirit ja ehdotusjärjestelmät muun muassa.Pienille ja keskisuurille yrityksille on tarjolla monia aseita, ja ne voivat saada niistä merkittäviä tuloksia.

Parempi kunnossapito merkitsee paitsi korjaus- ja seisokkikustannusten vähentämistä myös seisokkien takia, mutta poistaa myös tarpeen olla varastossa varastoja valmisteilla olevista tuotteista ja valmiista tuotteista, jotka on tarkoitettu toimimaan ”tyynynä” esiintyviin vikoihin. Parantamalla asiakkaille ja kuluttajille suunnattuja palveluita, se vähentää heidän liikevaihtoaan ja vähentää uusien asiakkaiden hankkimiskustannuksia helpottamalla tavaroiden ja palveluiden myyntiä toistuvasti. Parempi huolto pidentää tietysti laitteiden käyttöikää ja parempaa jälleenmyyntihintaa. Koneiden parempi toiminta ei vain välttää viallisten tuotteiden syntymistä, se myös välttää ympäristön pilaantumista, eliminoi onnettomuuksien riskit ja vähentää vakuutuskustannuksia,Se vähentää tai eliminoi pilaantumisen tasot ja niistä johtuvat sakot, nostaa tuottavuuden tasoa ja siten tuotantokustannuksia. Kaikki nämä ovat enemmän kuin tarpeelliset syyt implantaation vakavalle harkitsemiselle.

Voidaan kysyä, miksi, koska on olemassa niin merkittäviä välineitä tai menetelmiä yritysten toiminnan parantamiseksi, niitä ei käytetä? Syitä on monia, ja niiden paljastaminen johtaa muiden tutkimusten ja selvitysten tarpeeseen, mutta tärkeimpien joukossa meillä on: lyhyen aikavälin visio, jossa välittömien voittojen saaminen on etusijalla keskipitkällä ja pitkällä aikavälillä kestävien etujen tuottamiseen nähden, toinen tekijä liittyy Taylorian ja Fordistisen paradigmien säilymiseen, jotka ovat tyypillisiä toiselle tuottavaa taloudellisen prosessin aikakautta kohden. Ja kolmas ja viimeinen tekijä mainitsemalla, kuinka tärkeä perinteinen vastustus muutokselle on.

Liite - Itsenäinen huolto

bibliografia

• Kunnossapitotekniikka - Rabelo - Uusi kirjasto - 1997 Sähkökoneiden kunnossapito - Orrego - Paraninfo - 2002 Integral Maintenance Management - Navarro - Marcombo - 1997 huolto. Etujen lähde - Souris - Díaz de Santos - 1992