5S, viisi kodinhoitovaihetta, kehitettiin intensiivisen työn avulla valmistusympäristössä. Palvelukeskeiset yritykset voivat helposti nähdä samanlaiset olosuhteet omissa ”tuotantolinjoissaan”, olivatpa ne sitten ehdotuspyynnön (RFP), taloudellisen raportin päättämisen tai henkivakuutus tai potentiaalisen asiakkaan pyyntö oikeudellisista palveluista. Jos jokin tosiasia aktivoi työprosessin palveluyrityksessä, työprosessissa olevat olosuhteet monimutkaistavat työtä tarpeettomasti (onko formaateja liian paljon?); ne estävät etenemistä kohti asiakastyytyväisyyttä (edellyttääkö sopimuksen määrää kolmen virkamiehen allekirjoitus?);ne estävät varmasti asiakkaan tyydyttämisen mahdollisuuden (estävätkö yrityksen yleiskustannukset erikoistarjousten esittämisen työn suorittamiseksi?)
Kuten kuvassa 2-3 on osoitettu, standardointi, 5S (taloudenhoito) ja "mudan" eliminointi ovat gemba kaizenin kolme pylvästä edulliseen, terveen järjen lähestymistapaan parantamiseksi. Kaikissa yrityksissä - olipa kyse sitten valmistus- tai palveluyrityksistä - Kaizenin on aloitettava kolmella toiminnalla: standardointi, 5 S ja "mudan" poistaminen.
Nämä toiminnot eivät sisällä uutta tekniikkaa ja johtamisteorioita. Itse asiassa sanoja, kuten taloudenhoito ja muda, ei esiinny hallinnan oppikirjoissa. Siksi ne eivät kannusta johtajien mielikuvitusta, jotka ovat tottuneet olemaan tietoisia uusimmasta tekniikasta. Luennoillani käyvät ihmiset joskus ihmettelevät, miksi nämä aiheet tulisi nostaa esille. Kun he ymmärtävät näiden kolmen pilarin vaikutukset, he ovat innoissaan mahdollisuudesta saada aikaan valtavia etuja, joita nämä toimet voivat tuoda gembaan.
Hyvä talonvalmistelu viidessä vaiheessa
Talonhoidon viisi vaihetta japanilaisilla nimillä ovat seuraavat:
- Seiri: erota gembassa tarvittavat ja tarpeettomat elementit ja purka jälkimmäinen Seiton: järjestä järjestyksessä kaikki elementit, jotka jäävät seiri Seison jälkeen: pidä koneet ja työympäristöt puhtaina Seiketsu: jatka kohti itseään puhdistuskonsepti ja yllämainittujen kolmen vaiheen jatkuva harjoittelu Shitsuke: rakentaa itsekuria ja muodostaa tapa osallistua 5S: ään asettamalla normeja.
Siivouspalveluiden käyttöönotossa länsimaiset yritykset mieluummin käyttävät japanilaisen 5S: n englanninkielisiä vastaavia versioita, kuten "5S-kampanjassa" tai "5C-kampanjassa".
5 S -kampanja
- Lajittele (erota): erota kaikki tarpeeton ja poista se. Suorista (järjestys): aseta tärkeät osat järjestykseen niin, että ne ovat helposti saatavilla. Kuuraus (puhdas): puhdista kaikki - työkalut ja työpaikat - poistamalla tahrat, lika, jätteet ja lian hävittäminen Järjestelmä: suorita puhdistus- ja todennusrutiini Standardoi: standardoi edelliset neljä vaihetta rakentaaksesi loputon prosessi, jota voidaan parantaa.
5 C: n kampanja
- Tyhjennä: määritä, mikä on välttämätöntä ja tarpeetonta, ja päästä eroon viimeksi mainituista. Määritä: tarjoa kätevä, turvallinen ja asianmukainen paikka kaikelle ja pidä kaikki siellä Puhdista ja tarkista: seuraa ja palauta työalueiden kunto puhdistuksen aikana. Suorita: aseta standardi, kouluta ja ylläpidä räätälöityä ja harjoittelua: kehitä tapana ylläpitää rutiineja ja pyrkii parannuksiin.
YKSITYISKOHTAINEN KATSO 5 S: n viiden vaiheen aikana
Seiri (SORT - Erillinen)
Ensimmäinen siivousvaihe, seiri, sisältää gemba-esineiden luokittelun kahteen luokkaan - tarvittavat ja tarpeettomat - sekä gemban poistamisen tai hävittämisen jälkimmäisestä. Vaadittavien tuotteiden lukumäärälle olisi asetettava enimmäismäärä. Gembassa voit löytää kaikenlaisia esineitä. Tarkka tarkastelu paljastaa, että vain pieni osa niistä tarvitaan päivittäisessä työssä; monia muita tavaroita ei koskaan käytetä tai niitä tarvitaan vain kaukaisessa tulevaisuudessa. Gemba on täynnä käyttämättömiä koneita, seuloja, muotteja ja työkaluja, viallisia tuotteita, keskeneräisiä tuotteita, raaka-aineita, tarvikkeita ja osia, hyllyjä, astioita, työpöytiä, työpöytiä, asiakirjatiedostoja, kärryjä, hyllyjä, kuormalavoja ja muita esineitä..Käytännöllinen ja helppo tapa on poistaa kaikki sellainen, jota ei käytetä seuraavien 30 päivän aikana.
Usein seiri alkaa red label -kampanjalla. Valitse gemban alue seirin paikaksi. Nimetyn 5 S: n jäsenet menevät gembaan kourallisilla punaisilla etiketeillä ja sijoittavat ne kohteille, joita he pitävät tarpeettomina. Mitä suurempi merkinnät ja mitä suurempi niiden lukumäärä, sitä parempi. Kun on epäselvää, tarvitaanko tiettyä tuotetta vai ei, sen päälle tulisi asettaa punainen merkki. Kauden loppuun mennessä alue voidaan kattaa sadoilla punaisilla merkinnöillä, mikä johtaa vertailuun vaahterapuusta syksyllä.
Joskus gemban työntekijät saattavat löytää punaisia tarroja tuotteista, joita he todella tarvitsevat. Näiden esineiden säilyttämiseksi heidän on osoitettava tarpeen tehdä niin. Muuten kaikki punaisella merkinnällä varustetut esineet tulisi poistaa gembasta. Asiat, joilla ei ole tulevaisuuden ilmeistä käyttöä ja joilla ei ole todellista arvoa, hylätään. Asiat, joita ei tarvita seuraavan 30 päivän aikana, mutta joita voitaisiin käyttää jossain vaiheessa tulevaisuudessa, viedään vastaaviin paikkoihin (kuten varasto, tarvikkeiden osalta). Keskeneräiset työt, jotka ylittävät gemban tarpeet, olisi lähetettävä viinitilaan tai palautettava ylijäämän tuottamisesta vastaavaan prosessiin.
Seiri-prosessissa voidaan saada arvokasta tietoa siitä, miten yritys harjoittaa liiketoimintaansa. Punaisen etiketin kampanja johtaa tarpeettomien gembutsujen vuoreen, ja työntekijät kohtaavat epämukavia kysymyksiä, kuten "Kuinka paljon rahaa" sidotaan "ennenaikaisesti valmistettuihin tuotteisiin?" Ihmiset kysyvät itseltään, kuinka he olisivat voineet toimia niin typerästi. Yhdessä yrityksessä red label -kampanja paljasti tarpeeksi tarvikkeita noin 20 vuodeksi!
Päälliköiden ja operaattoreiden täytyy nähdä nämä omituiset helmassa uskottavaksi. Tämä on käytännöllinen tapa esimiehille katsoa tapaa, jolla ihmiset työskentelevät. Esimerkiksi, kun etsitään paljon tarvikkeita, esimiehen on kysyttävä: ”Millainen järjestelmä meillä on tilaamiseksi toimittajilta? Millaisia tietoja ostohenkilöstömme käyttää tilauksien tekemiseen? Millaista viestintää ylläpidetään tuotannon aikataulun ja tuotannon välillä? Vai tekevätkö ostohenkilökunta vain tilauksia, kun heidän mielestään on aika tullut?
Johtajien on oltava yhtä tiukkoja huomatessaan, että prosessissa oleva työ on tehty pitkälle etukäteen: ”Miksi kansamme tuottavat edelleen työtä prosessissa, jota meillä ei ole välitöntä tarvetta? Minkälaisten tietojen perusteella he alkavat tuottaa? " Tämä tilanne osoittaa järjestelmän perustavanlaatuiset puutteet, kuten se, että tuotannon ja hankintojen välillä ei ole riittävästi hallintaa gembassa. Se paljastaa myös riittämättömän joustavuuden selviytyäkseen tuotannon aikataulujen muutoksista.
Punamerkintökampanjan lopussa kaikkien johtajien - mukaan lukien presidentti ja tehtaanjohtaja sekä gemban ylläpitäjät - tulisi kokoontua yhteen ja ottaa hyvä katsaus tarvikkeiden kasaan, keskeneräisiin töihin ja muihin gembutsuihin ja alkaa suorita kaizen korjataksesi järjestelmä, joka johti tähän jätteeseen.
Tarpeettomien esineiden poistaminen red label -kampanjan kautta jättää myös vapaan tilan, mikä lisää työtilan käytön joustavuutta, koska kun tarpeettomat esineet hylätään, jäljelle jää vain mitä tarvitaan. Tässä vaiheessa on määritettävä enimmäismäärä esineitä, joiden tulisi pysyä helmassa: osat ja tarvikkeet, keskeneräiset tuotteet jne.
Seiri, voidaan soveltaa myös toimistoihin työskenteleviin. Esimerkiksi, tai tyypillisessä työpöydässä on vähintään kaksi laatikkoa. Tuotteita sijoitetaan usein laatikoihin erottelematta; Yhdessä laatikossa, vierekkäin, löydät lyijykynät, kynät, pyyhekumi, paperit, kuminauhat, käyntikortit ja sakset, mutta myös hammasharjat, makeiset, hajuvedet, aspiriini, kolikot, tulitikut, savukkeet, pukukorut, nauhat ja muut esineet. Ensinnäkin nämä esineet on luokiteltava käytön mukaan. Vain kahdella laatikolla varustetussa pöydässä toimistotarvikkeiden ja henkilökohtaisten esineiden tulisi kullakin olla yksi laatikko.
Kunkin tuotteen enimmäismäärä määritetään alla. Oletetaan esimerkiksi, että päätämme sijoittaa laatikoihin vain kaksi lyijykynää, kynän, pyyhekumi, paperityyny ja niin edelleen… Kaikki kohteet, jotka ylittävät enimmäismäärän, heitetään pois, ts. Ne poistetaan laatikosta ja ne viedään toimistotarvikkeiden varastotilaan toimiston nurkassa. Tätä varastointialuetta kutsutaan joskus kierrätyspankiksi. Kun laatikoissa olevat tarvikkeet loppuvat, työntekijä menee kierrätyspankkiin korvaamaan ne. Pankista vastaava työntekijä puolestaan tarkkailee inventaariota ja kun se laskee asetetun vähimmäismäärän, tilaa lisää työkoneita.
Vähentämällä toimistosäiliöiden tarvikkeita yhdeksi, poistumme tarpeesta rypistää kynä-, paperi- ja kosmetiikkakokoelman kautta halutun tuotteen saapumiseksi. Tämä prosessi kehittää itsekuria, mikä myös parantaa kirjanpitoa ja lisää työntekijöiden kykyä toimia tehokkaasti.
SEITON (Suoraan - SORT)
Kun seiri on suoritettu, kaikki tarpeettomat esineet on poistettu gemmasta, jättäen vain tarvittava vähimmäismäärä. Mutta nämä tarvittavat esineet, kuten työkalut, voivat olla hyödyttömiä, jos niitä varastoidaan liian kaukana työasemasta tai paikassa, josta niitä ei löydy. Tämä vie meidät seuraavaan 5S-vaiheeseen, Seiton.
Seiton tarkoittaa esineiden lajittelua käytöstä ja järjestämistä vastaavasti, jotta minimoidaan hakuaika ja vaivat. Tätä varten jokaisella kohteella on oltava määritetty sijainti, nimi ja tilavuus. Paikan sijainnin lisäksi myös gembaan sallittujen esineiden enimmäismäärä olisi määritettävä. Esimerkiksi prosessissa olevaa työtä ei voida tuottaa rajoittamattomissa määrissä. Pikemminkin teosta sisältävien laatikoiden lattiapinta tulisi rajata selvästi (maalaamalla suorakulmio alueen rajaamiseksi jne.) Ja ilmoittaa suurin sallittu laatikkomäärä, esimerkiksi viisi. Raskas esine voidaan ripustaa katosta laatikoiden yläpuolelle yli viiden pinoamisen estämiseksi. Kun suurin sallittu varastotaso on saavutettu,tuotanto on lopetettava edellisessä prosessissa; ei tarvitse tuottaa enemmän kuin seuraava prosessi voi kuluttaa. Tällä tavalla seiton takaa vähimmäismäärän esineiden virtauksen gemba-asemalta asemalle "ensin sisään, ensin ulos" -periaatteella.
Taiichi Ohno kutsuttiin kerran vierailemaan toisen yrityksen kokoonpanolinjalla. Pyydettäessä kommentoimaan linjaa hän sanoi: ”Teillä on liian paljon keskeneräistä työtä keskeneräisesti, mikä luo sivutoimistoa. Jätä vähimmäismäärä sivuriville ja palauta kaikki ylimääräiset esineet edelliseen prosessiin. Vuori puristettua ohutlevyä oli palautettava puristimeen, missä työntekijöiden oli suoritettava työnsä puristetun ohutlevyn ympäröimällä, luomalla vankilan kaltaisen ilmapiirin. Ohno sanoi: "Tämä on paras tapa osoittaa ihmisille, että mitä kovemmin he työskentelevät, sitä enemmän rahaa yritys menettää."
Gembassa jäljellä olevat esineet tulisi sijoittaa osoitetulle alueelle. Toisin sanoen jokaisella esineellä on oltava oma sijainti ja päinvastoin, jokaisella gemban tilalla on myös oltava määritetty määränpää. Jokainen seinä tulee numeroida käyttäen nimiä, kuten Wall A-1 ja Wall B-2. Kohteiden, kuten tarvikkeiden, keskeneräisten töiden, vedenottoaukkojen, työkalujen, seulontojen, muottien ja kärryjen sijoitteluun on merkittävä sijainti tai erityiset merkinnät. Lattialla tai työasemilla olevat merkinnät osoittavat keskeneräiset työpaikat, työkalut jne. Maalaamalla suorakulmion lattialle, jotta voidaan rajata esimerkiksi keskeneräisten työlaatikoiden alue, luot tarpeeksi tilaa enimmäismäärän esineiden säilyttämistä varten. Samaan aikaan,Kaikki poikkeamat ilmoitettujen ruutujen lukumäärästä ilmenevät heti. (Just-in-time-järjestelmään perehtyneet lukijat ymmärtävät, että tämä on ensimmäinen vaihe "pull" -järjestelmän käyttöönotossa.) Työkalut on sijoitettava helposti ulottuville ja niiden on oltava helppo noutaa ja palata paikoilleen. Heidän siluettinsa voitiin maalata pinnalle, jolla ne on tarkoitus varastoida. Tämän avulla on helppo tietää, milloin ne ovat käytössä.Heidän siluettinsa voitiin maalata pinnalle, jolla ne on tarkoitus varastoida. Tämän avulla on helppo tietää, milloin ne ovat käytössä.Heidän siluettinsa voitiin maalata pinnalle, jolla ne on tarkoitus varastoida. Tämän avulla on helppo tietää, milloin ne ovat käytössä.
Kulkuväylä on myös merkittävä selvästi maalilla. Kuten muutkin tarvikkeita ja keskeneräisiä töitä varten tarkoitetut tilat, käytävä on tarkoitettu kauttakulkuun: Mitään ei saa jättää siihen. Käytävän on oltava täysin puhdasta puuta, jotta siellä olevat esineet voidaan korostaa, jotta valvojat voivat havaita poikkeavuuden heti ja ryhtyä korjaaviin toimenpiteisiin.
SEISO (PUHDISTUS - PUHDISTUS)
Seiso tarkoittaa työympäristön, mukaan lukien koneet ja työkalut, sekä lattioiden, seinien ja muiden työpaikkojen puhdistamista. Siellä on myös aksiooma, joka sanoo: Seiso tarkoittaa todentamista. Koneen puhdistava käyttäjä voi löytää monia toimintahäiriöitä. Kun kone on peitetty öljyllä, noella ja pölyllä, on vaikea tunnistaa mahdollisesti syntyviä ongelmia. Koneen puhdistuksen aikana havaitsemme kuitenkin helposti öljyvuodot, kanteen muodostuvan halkeaman tai löysät mutterit ja pultit. Kun nämä ongelmat on tunnistettu, ne voidaan helposti ratkaista.
Sanotaan, että suurin osa koneiden rikkoutumisista alkaa tärinällä (löysästä muttereista ja pultteista), vieraiden hiukkasten, kuten pölyn, syöttämisellä (esimerkiksi katon halkeamien seurauksena) tai voitelulla tai riittämätön voitelu. Tästä syystä seiso on loistava oppimiskokemus käyttäjille, koska he voivat tehdä monia hyödyllisiä löytöjä koneita puhdistettaessa.
Kerralla osallistuin kuuteen toimintaan puulaattojen valmistajan tehtaalla monien puuntyöstökoneiden, kuten sähkösahojen, kanssa. Kaikki ylimmät johdot, mukaan lukien presidentti, liittyivät kuuteen toimintaan operaattoreiden kanssa. (Tämän sanottiin olevan ensimmäinen kerta, kun työntekijät näkivät presidentin esiintyvän helmassa haalareissa ja luudan kanssa.) Kun he puhdistivat koneiden ulkopinnan, seinät ja kattopalkit, he sanoivat yhä uudelleen: "Emme voi uskoa sitä!" Paksu kerros hakkeita ja pölyä tarttui seiniin. Kun hän poisti roskat, talousjohtaja löysi paljaat sähköjohdot kulkevan seinien varrella. Vinyylipeite oli pitkään huonontunut.Hän hämmästyi siitä, että tehtaalla ei ollut koskaan ollut tulta.
SElKETSU (JÄRJESTELMÄ - JÄRJESTELMÄ)
Seiketsulla tarkoitetaan ihmisen puhtauden ylläpitämistä pitämällä asianmukaiset työvaatteet, suojalasit, käsineet ja kengät sekä terveellisen ja puhtaan työympäristön. Toinen seiketsun tulkinta on jatkaa työskentelyä seirin, seitonin ja seison kanssa jatkuvasti ja joka päivä.
Esimerkiksi, on helppo ajaa seiri-prosessi kerran ja tehdä joitain parannuksia, mutta ilman pyrkimystä jatkaa tällaista toimintaa, tilanne palaa pian siihen, mikä se oli alun perin. On helppoa tehdä kaizen gembassa vain kerran. Mutta kaizenin suorittaminen jatkuvasti, päivästä toiseen, on aivan eri asia. Johdon on suunniteltava järjestelmät ja menettelyt, jotka varmistavat seirin, seitonin ja seison jatkuvuuden. Johdon sitoutumisesta, tuesta ja osallistumisesta 5S: ään tulee välttämätöntä. Esimerkiksi johtajien on määritettävä, kuinka usein seirin, seitonin ja seison tulisi tapahtua ja mitkä ihmiset tulisi ottaa mukaan. Tämän tulisi olla osa vuotuista suunnitteluohjelmaa.
SHITSUKE (VAKIO - VAKIO)
Shitsuke tarkoittaa itsekuria. Ihmiset, jotka harjoittavat jatkuvasti seiri-, seiton-, seiso- ja seiketsua - ihmiset, joille on tullut tapana tehdä näistä toiminnoista päivittäinen työ - oppivat itsekurin.
5 S voidaan pitää filosofiana, elämäntapana päivittäisessä työssämme. 5 S: n ydin on noudattaa sovittua. Ne järjestetään aluksi heittämällä pois se, mitä me emme tarvitse gembaan (seiri), ja sitten kaikki tarpeettomat esineet järjestetään gembaan järjestyksellisesti (seiton). Seuraavaksi puhdas ympäristö tulisi ylläpitää, jotta poikkeavuudet voidaan helposti tunnistaa (seiso), ja kolmea edellistä vaihetta tulisi ylläpitää jatkuvasti (shitsuke). Työntekijöiden on noudatettava vakiintuneita ja sovittuja standardeja jokaisessa vaiheessa, ja kun he ovat saavuttaneet shitsuken, heillä on kurinalaisuus noudattaa näitä standardeja päivittäisessä työssään. Tästä syystä 5S: n viimeistä vaihetta kutsutaan itsekuriksi.
Tässä viimeisessä vaiheessa johdon olisi pitänyt asettaa standardit jokaiselle 5 S: n vaiheelle ja varmistaa, että gemba noudattaa näitä standardeja. Standardien tulisi kattaa tapoja arvioida edistymistä kussakin viidessä vaiheessa.
Kemian yrityksen gembapäällikkö kertoi minulle kerran, että kun hän pyysi gemba-operaattoreitaan arvioimaan prosessin avainparametreja ja piirtämään ne kaavioon ja / tai ohjauskaavioon, operaattorit eivät ottaneet sitä vakavasti. tämä tehtävä: luvut pysyivät aina valvontakartan keskellä. Heti kun he olivat kuitenkin onnistuneesti ottaneet käyttöön 5 S: n ja kaikki alkaneet oppia itsekuria, johtaja totesi, että käyttäjien asenne oli muuttunut: hallintakarttaan ilmestyneet tiedot alkoivat paljastaa poikkeamia.
5 S: n tasoa kussakin vaiheessa voidaan arvioida viidellä tavalla:
- Itsearviointi Asiantuntijakonsultti Arviointi ylemmältä Edellä mainittujen kolmen pisteen yhdistelmä Kilpailu gemba-ryhmien välillä
Laitoksen johtajan on järjestettävä kilpailu työntekijöiden keskuudessa; Jälkimmäinen voi sitten tarkistaa jokaisen gemban 5S-tilan ja valita parhaan ja huonoimman gemban. Paras helmi voi saada palkinnon tai muun tunnustuksen, kun taas pahin helmi esitetään luudan ja kauhan avulla. Tällä viimeisellä ryhmällä on kannustin parempaan työhön, jotta toinen ryhmä vastaanottaa nämä tuotteet seuraavan kerran.
Edistymisen arvioimiseksi laitosten johtajien ja gemba-ylläpitäjien tulisi suorittaa arviointi säännöllisesti. Vasta sen jälkeen kun työ on hyväksytty ensimmäisessä vaiheessa, työntekijät voivat siirtyä seuraavaan vaiheeseen. Tämä prosessi antaa saavutuksen tunteen.
Kun kuusi on valmis, johdon huomion on käännyttävä uuteen horisonttiin, erityisesti ylläpitämällä ja varmistamalla vauhtia ja innostusta. Tehtyään töitä seirin, seitonin ja seison kanssa ja nähtyään parannuksia gembassa, työntekijät alkavat ajatella: "Mitä olemme saavuttaneet!" ja he laskevat itsensä ja ottavat sen hetkeksi helposti (tai mikä pahempaa, he keskeyttävät ponnistelunsa kokonaan). Gembassa pelatut voimakkaat voimat yrittävät painostaa olosuhteita palatakseen entiseen tilaansa, mikä tekee välttämättömäksi, että johto rakentaa järjestelmän, joka varmistaa 5 S: n toiminnan jatkuvuuden.
JOHDANTO 5 S
Kaizen arvostaa sekä prosessia että tulosta. Jotta ihmiset saadaan mukaan jatkamaan kaizen-ponnistelujaan, johdon on huolellisesti suunniteltava, organisoitava ja toteutettava projekti. Johtajat haluavat usein nähdä tuloksen liikaa ja jättää tärkeän prosessin huomiotta. 5 S "eivät ole kuukauden villitys" tai "ohjelma", vaan jokapäiväisen elämän käyttäytyminen. Siksi jokaiseen kaizen-projektiin on sisällytettävä seurantavaiheet.
Koska kaizen selviytyy ihmisten muutosvastuksesta, ensimmäinen askel on valmistella työntekijöitä henkisesti hyväksymään 5 S ennen kampanjan aloittamista. Aluksi 5S-pyrkimykselle vie aikaa keskustella implisiittisestä 5S-filosofiasta ja sen eduista:
- Puhtaan, hygieenisen, miellyttävän ja turvallisen työympäristön luominen Elvyttää gembua ja parantaa huomattavasti työntekijöiden mielialaa, moraalia ja motivaatiota. Erilaiset irtoamiset eliminoidaan minimoimalla tarve etsiä työkaluja, helpottamalla operaattorit työskentelevät vähentämällä fyysisesti rasittavaa työtä ja vapauttaen tilaa.
Johdon on myös ymmärrettävä monet edut, jotka 5 S: n helmillä ovat koko yritykselle; näistä mainitsemme:
- Auttaa työntekijöitä saavuttamaan itsekurin; itsenäiset työntekijät osallistuvat aina 5 S: ään, kiinnostavat kaizenia todella ja he voivat luottaa noudattamaan normeja. Korosta monen tyyppiset muutokset gembassa; Ongelmien tunnistaminen on ensimmäinen askel jätteiden poistamisessa. Moltin poistaminen helmistä tehostaa 5S-prosessia. Se ilmoittaa poikkeavuuksista, kuten viallisista tuotteista ja ylimääräisestä varastosta. Vähentää tarpeetonta liikettä, kuten kävelyä ja työtä ja välttämättä uuvuttavaa.Sen avulla voit visuaalisesti tunnistaa itsesi ja siten ratkaista ongelmat, jotka liittyvät materiaalien puuttumiseen, epätasapainoisiin linjoihin, koneiden rikkoutumisiin ja toimitusviiveisiin.Se ratkaisee gemban tärkeimmät logistiset ongelmat yksinkertainen.Tekee laatuongelmista näkyviä Parantaa työn tehokkuutta ja alentaa käyttökustannuksia Vähennä teollisuusonnettomuuksia poistamalla liukas ja öljyinen lattia, likaiset ympäristöt, sopimattomat vaatteet ja vaaralliset toiminnot.
Erityisesti Seiso lisää koneiden luotettavuutta ja vapauttaa siten huoltoinsinöörejä työskentelemään koneissa, jotka ovat alttiita äkillisille rikkoutumisille. Tämän seurauksena insinöörit voivat keskittyä tärkeimpiin ensisijaisiin kysymyksiin, kuten ennaltaehkäisevään kunnossapitoon, ennakoivaan kunnossapitoon ja rakennusten kunnossapidon ulkopuolelle jääviin tiimeihin yhteistyössä suunnitteluosastojen kanssa.
Ymmärtänyt nämä edut ja varmistamalla, että työntekijät ymmärtävät myös ne, johto voi siirtyä eteenpäin kaizen-projektin kanssa.
Teoksen nimi: Kuinka panna Kaizen täytäntöön työpaikalla (Gemba)
Kirjoittaja: Masaaki Imai
Julkaisija: McGraw-Hill Interamericana de España, SAU
Käännös: Gloria Rosas Lopetegüi
Painos: 1.
Painosvuosi: 1998
Sivumäärä: 314
PVP: 3500. ptas.
ISBN: 958-600-798-7
Lataa alkuperäinen tiedosto
