Harvat järjestelmät ovat saavuttaneet niin merkittäviä tuloksia kuin valmistajan Toyota toteuttama. Tämä yritys asetti itselleen, ja sen ensisijaisena tavoitteena on saavuttaa, että sen tuotteet ovat korkealaatuisia mahdollisimman alhaisella hinnalla, mahdollisimman alhaisilla kustannuksilla ja mahdollisimman lyhyellä toimitusajalla.
Jotta tästä tulisi totta, se otti käyttöön Just-in-Time / Total Quality Systems -järjestelmän. Molemmat kulkevat käsi kädessä, ja JAT: n (juuri ajoissa) käyttäminen olisi mahdotonta ilman Total Quality -perusteita. Just-in-Time -tuotanto tarkoittaa, että tuotetaan oikea määrä tuotetta vaadittavana ajankohtana, jolloin varastot vähenevät.
Just in Time -operaation keskeiset näkökohdat ovat:
Komponenttien standardointi vähentää siten niiden monimuotoisuutta ja toiminnan hallinnan monimutkaisuutta.
- Kokonaistuotanto. Ennaltaehkäisevien ja ennakoivien järjestelmien toteuttamisella vältetään paitsi rikkoutumisten aiheuttamat odotusajat, myös rikkoutumisten, ruuhkien tai pullonkaulojen aiheuttamat seisokit, koneiden ja laitteiden rikkoutumisesta johtuvat korkeammat kustannukset, tuotantohäiriöt, Pidä turvaluettelot ja niihin liittyvät kustannukset, toimituspäivämäärien noudattamatta jättäminen ja kaikki muut kustannukset, jotka johtuvat oikean ja tehokkaan ylläpidon puutteesta. Täydellinen laadunvalvonta. Se on yksi JAT: n keskeisistä osista. Vikojen syyt on tunnistettava ja korjattava välttämällä vain oireiden vaikutusta. Siksi on korostettava tarvetta poistaa syyt, jotka motivoivat epäonnistumisia tai virheitä laatuasioissa.
Resurssien keskittyminen ennaltaehkäisyyn ja arviointiin johtaa sisäisten ja ulkoisten vikojen huomattavaan vähentymiseen ja seurauksena kustannusten huomattavaan alenemiseen. Ilman kokonaislaatua on jatkettava turvallisuusluetteloita, joten jos haluamme poistaa ne, meidän on saavutettava korkein laatutaso, jota ajatellaan tällä hetkellä olevan Six Sigma -tason saavuttaminen (tai mikä se on sama, 3,4 vikaa / miljoonaa mahdollisuutta –DPMO).
- Lähtöjen vähentäminen. Erien koon pienentäminen on ensinnäkin saavutettava välttämällä suuren määrän tuotteiden tai osien syntymistä, joissa on vikoja, ja toisaalta se mahdollistaa molempien tuotannon joustavammalla tavalla, saavuttamalla suuremman tuotevalikoiman, poistaen varastotarpeen. Pienien eräkokojen tekeminen mahdolliseksi edellyttää koneiden ja ihmisten nopeaa sopeutumista tuotteesta toiseen. Kasvien asettelu. Kasvit on järjestettävä siten, että saavutetaan jatkuva materiaalien ja komponenttien virtaus, mikä keventää tuotantoprosessia, välttää prosesseissa olevien tuotteiden varastot ja antaa prosessin selkeän kuvan visualisoinnista. Lisäksi tehtaan parempi sijoittelu antaa merkittäviä säästöjä fyysisen tilan suhteen, jota voidaan käyttää muihin toimintoihin. Pienemmät koneet. Tämä sallii suuremman joustavuuden siirtämistä varten, mikä tekee tehtaan parasta asettelua vaatimusten mukaisesti toteuttamiskelpoisemmaksi. Ylläpitokustannukset ovat alhaisemmat, niitä voidaan käyttää tarpeen mukaan, ja jos yksi niistä hajoaa, toinen tai toiset ovat käytettävissä, jotta vältetään pullonkaulat ja viivästykset tuotantolinjoissa. Monikäyttöinen työvoima. Henkilöstö on koulutettava käyttämään erityyppisiä koneita ja laitteita sekä kykenevä suorittamaan pieniä huolto- ja korjaustöitä. Tilausaikataulut ja erien koon pienentäminen. Tuotannon ja varastotasojen hallitseminen tapahtuu käyttämällä kanbania (useimmissa järjestelmissä on kaksi korttia: yksi kuljetukseen ja toinen tuotantoon, vaikka muitakin järjestelmiä voidaan käyttää). Siltä osin kuin kortit sijoitetaan tätä tarkoitusta varten määriteltyyn paikkaan, tätä pidetään tilauksena tuottaa tietty komponentti tai tuote, jolla on tietyt ominaisuudet ja tietty määrä. Vianmääritys pakko näkyvyyden vuoksi. Varastojen vähentäminen koko prosessin aikana tekee selvästi näkyviin ongelmat, jotka ylimääräiset varastot piilottivat. Varastotasojen systemaattisella vähentämisellä voit visualisoida järjestelmän viat ja viat. JAT-tarvikkeet. Materiaalien hankinta ja tuotteiden toimittaminen Just in Time -periaatteen mukaisesti on välttämätöntä varaston vähentämisessä. Toimittajien tapauksessa tuotteiden määrän ja laadun oikeaan aikaan saaminen vähentää merkittävästi varaston kaltaisia kustannuksia, muun muassa näihin liittyviä kustannuksia, kuten vuokra, korot, työvoima ja vakuutukset, ja välttää vastaanotettujen tuotantopanosten tai tuotteiden valvontaan ja tarkastuksiin liittyvät kustannukset.
JAT: n perustavoite on jätteiden ja jätteiden järjestelmällinen poistaminen, koska vain siten on mahdollista tuottaa oikeaan aikaan, haluttuun määrään ja parhaalla mahdollisella laadulla mahdollisimman alhaisin kustannuksin. Tämän toteuttaminen edellyttää organisaation prosessien ja toiminnan jatkuvaa parantamista, etsimällä seuraavien havaitsemista, estämistä ja poistamista: ylituotanto, odotusajat, liiallinen ja tarpeeton kuljetus ja liikkeet, viat suunnittelussa ja toiminnassa prosessit, ylimääräiset varastot ja vialliset tuotteet.
Paras tapa ilmaista tämän jatkuvan parantamisen henki on lause "Japanilaiset etsivät viimeistä riisinjyvää kauan sen jälkeen kun muut ovat jo avanneet uuden paketin!"
______________
Ehdotamme täydentävänä tässä tekstissä jo ilmaisttua videota seuraaville parille videolle, joissa filosofian teemaa käsitellään juuri ajoissa sekä sen muodostavia tärkeimpiä elementtejä. Ensimmäinen video (12 minuuttia) on teoreettinen lähestymistapa järjestelmään ja toinen (23 minuuttia) on dokumentti, joka osoittaa, kuinka JIT: ää on sovellettu brittiläisessä autontuotantoyrityksessä.
